中电锅炉风门的生产销售与设计改造

1、简介
1）风门的主要性能参数 ：
公称通径      100-2200mm
公称压力       0.5bar
强度实验压力    1bar
适用介质      煤粉、气、烟
适用介质温度    ≤450℃
2）风门的主要零件材料 ：
本体　HT200、铸钢、金属陶瓷
挡板　HT200、铸钢、金属陶瓷、碳化钨
前轴　45#
填料　石棉
后轴　45#
主要零部件材料：
1本体
铸铁、碳钢、碳钢+金属陶瓷
2挡板
铸铁、碳钢、碳钢+金属陶瓷
3前轴
45#
4填料
石棉
5后轴
45#
2、主要性能和特点 :
1）适用于煤粉、烟、尘、气等介质；工作温度≤450℃
2）DD41系列圆风门有普通型及耐磨型可供用户选用，以保证不同工况的要求，提高风门的使用寿命。
3） DD42系列方风门有从单轴到六轴多种形式供选用。
4）可采用手动、蜗轮蜗杆、电动等传动方式。
3、设备调试前检查
1）在气动执行机构送气前，必须检查工作气源管，控制信号气管及保护信号气 管（带三断保护才有）安装是否正确。
2）对于就地提供工作气源的执行机构（包括TZID-C智能型定位器），必须检查气源入口处是否正确的安装了截止阀和过滤减压阀，确保工作气源的洁净度。
3）认真检查工作气源的洁净度，看其是否符合仪用气源标准，如不满足技术要求，应及时向业主提出改进要求并如实记入服务报告中。
4）向施工单位了解各种导气管路吹扫情况，坚决杜绝管路不吹扫就投运的事情 发生。
5）必须保证控制柜（箱）气信号输出管接头与导气管连接不漏气，否则将会严 重影响系统调试。
6）对安装在可能进水位置的执行机构，应向施工单位或业主提出电气进线孔必须进行防水处理，或将电气设备改变安装方向，避免由于进水而造成的设备损坏。此项应如实记入服务报告中。
7）检查所有执行机构安装是否正确，如发现气缸在运动过程中反馈连接板与风门曲柄可能发生相碰，必须要求施工单位改变气缸安装方向（气缸旋转90°），避免设备损坏。
8）对缸径在160以上的气缸，要注意检查气缸输出轴与风门中心轴和气缸固定底座之间是否垂直，气缸输出轴中轴线与风门拐臂运动曲线是否在一个平面内，避免由于两者间犟劲而对设备造成损坏。
9）执行机构与摆动燃烧器风门连接时，应告知施工单位连接方法，即先将气缸输出轴拉出全行程的一半（必须将气锁阀旁通孔螺丝松开，待气缸与风门连接好后再将螺丝拧紧），然后把风门调整到刻度盘的中间零位，再将两者通过U形叉连接好。
10）检查所有执行机构U形叉锁紧螺帽是否拧紧，这对保证执行机构的重复线性 输出是十分必要的。
11）检查所有执行机构输入信号金属软管接头是否漏气，这对保证执行机构的重 复线性输出和满足量程要求是十分必要的。
4、挡板风门的结构与应用
1）结构
    挡板风门采用薄板压制、焊接结构。由框架、叶片、前后轴承、密封装置和传动装置这几个部分组成。
    框架一般由6mm钢板冲压成型，这主要由于能防止焊接变形，保证框架内界面的平直度和尺寸制造公差，这对于关闭挡板门中密封片的工作条件也有好处，能延长密封片的工作寿命，并保持有较小的漏风率。框架的外侧，在前、后轴承处，分别焊有槽钢和加强扁钢，以加强局部刚度，保证轴承的工作条件。另外，框架外侧也可以焊加强筋，使之能够承受管道传递的轴向荷载。
    挡板叶片一般为6mm钢板压制成30°的V型板，与中间连接板、端板和轴组成，外型呈流线型。叶片的设计要求具有足够的强度和刚度，在确定的工作压力、温度下不至于变形过大而使漏风率增大，同时还要求叶片处于全开位置时能尽可能地减少流动阻力。
    叶片结构上用连接板作为中间轴，两头的端轴是与连接板和端板焊接的，在工艺上保证前后端轴的同心度、同轴度的同时，也采用了特殊的轴承，一端采用自润滑的调心轴承，另一端采用圆弧形支撑面的滑动轴承。从而使叶片在高温和工作压力下产生变形的情况下仍能灵活转动。另外，在驱动轴穿出框架处设有轴密封装置，一则防止烟气的向外泄漏，同时也降低了轴承的工作温度，改善轴承的工作条件。
2）应用
    关闭挡板门主要起截断介质的作用，一般用于空气预热器入口烟道、一次风和二次风的出口处或风机之后等需要截断介质的地方，理论上保证截断后不泄漏。
    调节挡板门可分别布置在锅炉后烟井低温再热器侧烟道和低温过热器侧烟道下方，通过控制进入低温再热器烟道的烟气量来调节再热器的蒸汽温度。其控制原则如下：
1）极限位置保护：挡板平面与水平面夹角β的极限位置为15°。
2）正常带负荷运行：再热器汽温用挡板调节。在调节过程中，再热器烟道和过热器烟道的挡板应同时动作，但方向相反，并要求两烟道挡板的角度之和始终为90°。
3）锅炉启动前的吹扫阶段：要求两烟道的挡板角度β同时达到90°（即挡板全开）。
4）启动阶段：锅炉点火后要求βRH=15°（再热器侧），βSH=75°（过热器侧），使绝大部分烟气流经低温过热器，这样既可保护再热器，又可加快提高过热蒸汽温度，以缩短启动时间。
5、锅炉风门电动执行机构调试步骤
5.1执行机构调试前的检查
1）执行机构的外观应完整，无损伤和裂痕，电缆进线孔密封完好，排接线完善，打开密封盖板后，附件腔干燥，各附件完好。
2）检查电动机绝缘电阻应合格（用500V兆欧表测量，应不小于1MΩ）。
3）执行机构与调节机构连接的连杆无松动，球型铰链的球销与锥孔接触良好。
4）就地手动执行机构和调节机构一起运动时，其动作平稳、灵活、无卡涩及行程死区等现象。
5.2就地机械调校
1）就地手动执行机构，使执行机构往开方向旋转，目视调节机构的机械指示位置，当调节机构的机械位置正对“开”（或“关）时，检查执行机构出厂标示机械位置的指示是否对应“开”（或“关“）位置上。
2）如果调节机构的机械位置正与执行机构的机械位置不相符时，应立即与执行机构安装人员联系处理。
3）用同样的方法调节关方向，使执行机构的全开、全关位置指示对应调节机构的全开、全关位置。
5.3执行机构带电调试
5.3.1执行机构就地调试
1）执行机构带电调试时必须配备两个或两个以上的调试人员，按照就地和配电操作盘两端各一人配置。
2）确认热工电源配电箱已带电，核对执行机构的电缆接线全部正确，电缆绝缘电阻合格。
3）断开配电操作盘与DCS 机柜间的所有接线，投上执行机构的控制电源，就地将执行机构手动到开度的1/2，检查控制回路是否正确，各行程开关动作是否灵活可靠。
4）调试时就地和配电操作盘之间必须使用对讲机联系调试，调试过程中配电盘上操作人员必须接受就地调试人员的指令。
5）指令配电盘操作人员点动开，就地观察执行机构的动作趋势，确认执行机构往开方向动作，如反向，应更改执行机构动力电源的相序，直到配电盘的操作和执行机构的动作方向一致为止。
6）配电盘操作开，执行机构往开方向运行，当执行机构的开度到95％时停止，点动执行机构到100％开度，确认开行程开关已自然断开，执行机构的输出接点（无源干接点）已经送出；对于模拟量控制的执行机构，用万用表监视执行机构输出变量的变化趋势，直到达到要求（开度与4~20mA对应）为止。
7）用同样的方法调试执行机构关向，直到满足要求。
8）反复操作执行机构数次，观察执行机构的运行工况，使执行机构的运行工况达到。
9）断掉执行机构的所有电源，恢复执行机构的所有附件和接线，就地调试完毕。
5.3.2执行机构在控制系统中的调试
1）核对DCS机柜和配电盘之间的控制电缆接线全部正确，测量电缆绝缘电阻已合格。
2）送上执行机构的控制电源，在DCS机柜端子（就地调试时已拆开）对应处验明执行机构的反馈信号电缆接线是否有强电流（用万用表交流档测量电压值不超过36V）窜入，直到进入DCS机柜的信号源符合DCS的要求为止。
3）投上执行机构动力电源，在配电盘上将执行机构操作到1/2开度停止，在DCS继电器柜输出端子上短接开（关）指令接线，使执行机构控制回路正常工作，确认控制回路的正误，使DCS机柜、配电盘、就地三点在控制回路中一一对应。
4）恢复接线，在CRT控制系统操作界面上发送开（关）指令并监视执行机构的动作趋势，反馈信号，至此执行机构的静态调试工作基本完成。