1、简介

      袋式除尘器是一种高效干式除尘器。它是依靠纤维滤料做成的滤袋，更主要的是通过滤袋表面上形成的粉尘层来净化气体的。几乎对于一般工业中的所有粉尘，其除尘效率均可能达到99%以上。

2、特点

(1)对细粉尘除尘效率高,一般达99%以上,可以用在净化要求很高的场合.
(2)适应性强,可捕集各类性质的粉尘,且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率,适应的烟尘浓度范围广,而且当入口浓度或烟气量变化时,也不会影响净化效率和运行阻力.
(3)规格多样,使用灵活.
(4)便于回收物料,没有污染,废水等二次污染.
(5)受滤料的耐温,耐腐蚀性能的限制,使用温度不能过高,有些腐蚀性气体也不能选用.
(6)在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时,容易堵塞滤袋,影响正常工作.
(7)袋式除尘器不同程度的存在占地面积大,滤袋易损坏,维修费用高等问题.

3、袋式除尘器的应用

      随着袋式除尘技术的发展和环保要求的日益提高,袋式除尘器的应用范围越来越广泛,目前已能利用袋式除尘器来处理高温,高湿,粘结,爆炸,磨琢性烟气,甚至过滤含有超细粉尘的空气.

(1)高温,高湿气体

各种工业窑炉,干燥机等的烟灰都属于高温烟气,其中大多还含有大量水分和硫的氧化物气体.

袋式除尘器目前能够处理温度300℃以下的烟气,超过这个温度则应对烟气进行预冷却处理,在特殊情况下,可使用金属纤维滤料直接处理450~550℃的高温烟气.

用袋式除尘器处理蒸汽锅炉,水泥窑,冶金炉窑,焚烧炉等高温窑炉的烟气,在国内外日渐普遍.

虽然袋式除尘器受其滤料的耐温性能限制,但通过对系统烟气进行适当处理,已能处理温度高达1200~1400℃的高温烟气.

(2)粘结性粉尘

粘结性粉尘在滤袋表面容易板结,袋式除尘器可以通过吸附作用来处理粘结性粉尘,即在系统管道内掺入适量多孔隙的粉料,利用粉料来吸附粘结性粉尘,然后由袋式除尘器进行净化处理.

如耐火厂用白云石粉吸附净化沥青烟气,铝厂用氧化铝吸附沥青和氧化氢,道路公司沥青混凝土车间用石灰石粉料吸附沥青烟,其吸附效率可达92~99%.

(3)爆炸性粉尘

爆炸性粉尘必须同时具有以下三个条件时才会发生爆炸:1)可燃性物质以适当的浓度在烟气中存在;2)有足够的氧气和氧化剂;3)有着火源.

因此净化这类气体时应采取破坏上述三个条件或某个条件发生的措施.简单的说就是控制成分,消灭火种;消除静电,设备接地;监控防爆,灭火泄爆.

(4)腐蚀性气体

再烟气净化系统中,对袋式除尘器具有腐蚀性影响的主要有气体和粉尘二种介质,如煤,重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸气体,或者遇水会产生各种盐类粉尘.

因此,在应用袋式除尘器时应采取以下防腐措施:

由于烟气净化中的腐蚀现象都是在烟气温度出现在酸露点以下的情况下发生的,因此应确保系统烟气在露点温度以上运行.

在滤料选择上,应按烟气生产腐蚀性物质的特征,采用相应的滤料,对腐蚀严重级要求高的净化系统,如制药,食品,碳黑生产等行业,袋式除尘器的重要部件应采用不锈钢制造或涂刷防腐涂料处理.

(5)磨琢性粉尘

在处理氧化铝,硅石,烧结矿等磨琢性粉尘时,由于烟尘中粗颗粒以及气流在袋式除尘器中运动速度过高,致使对除尘器滤袋及壳体产生强烈的磨损,为此,一般应从减少烟气中的粗颗粒粉尘的数量和降低含尘气体的流速二方面采取相应的措施,如在烟气进入袋式除尘器前设置预除尘装置,严格控制滤袋入口流速,气流入口易磨处加耐磨材料等.

4、袋式除尘器的选型因素
 (1)处理风量
袋式除尘器的处理风量必须满足系统设计风量的要求，并考虑管道漏风系数。系统风量波动时，应按Zui高风量选用袋式除尘器。
高温烟气中应按烟气温度折算到工况风量来选用袋式除尘器。
 (2)使用温度
袋式除尘器的使用温度受以下两个条件的制约。

1)滤料材质所允许的长期使用温度和短期Zui高使用温度，一般应按长期使用温度采取。
2)为防止结露，烟气温度所允许的Zui低限度，一般应保持除尘器内的烟气温度高于露点15～20℃。
对于高温尘源，必须将含尘气体冷却至滤料能承受的温度以下。在高温烟气中往往含有大量水分子和SOx，鉴于SOx的酸露点较高，这时确定袋式除尘器的使用温度时，应予特别的注意。
在净化温度接近露点的高温气体时，应以间接加热或混入高温气体等方法降低气体的相对湿度，以防结露，影响袋式除尘器的使用。
(3)气体的组成
气体的含水量，决定了露点的高低。
在考虑被处理气体中含有可燃性、腐蚀性以及有毒性气体时，必须掌握气体的化学成分。而一般情况下，则可按照处理空气来选用袋式除尘器。
对于可燃性气体，如CO等，当其与氧共存时，有可能构成爆炸性混合物。若不在爆炸界限之内，可直接使用袋式除尘器，但应采用气密性高的结构，并采取防爆措施及选用电阻低的滤料。若达到爆炸界限，则应在进入除尘器前设置辅助燃烧器，待气体完全燃烧并经冷却后，才能进入袋式除尘器。
对于腐蚀性气体，如氧化硫、氯及氯化氢、氟及氟化氢、磷酸气体等，需根据腐蚀气体的种类选择滤料、壳体材质及防腐方法等。
(4)烟气含尘浓度
烟气的入口含尘浓度对袋式除尘器的压力损失和清灰周期、滤料和箱体的磨损及排灰装置的能力等均有较大影响，浓度过大时应设预除尘。
(5)粉尘特性

1)附着性和凝聚性 这一属性对袋式除尘器的清灰效果和除尘效果有较大影响。
2)粒径分布粉尘中的细微部分对于袋式除尘器的除尘效果和压力损失影响较突出；而在入口含尘浓度高和粉尘硬度大时，粗颗粒粉尘对滤料和壳体等的磨损影响较显著。
3)粒子形状通常在过滤特殊形状的粉尘时，才考虑此因素。例如纤维性粉尘，因容易凝聚成絮状物而难以被清离滤袋，因而袋式除尘器应采用外滤式，适当降低过滤风速，并采用特殊清灰措施。
4)粒子的密度粉尘假密度越小，清灰便越困难，因而必须适当降低过滤风速。此外，假密度直接影响卸灰装置的能力。
5)吸湿性和潮解性具有较强吸湿性和潮解性的粉尘，极易在滤袋表面吸湿而固化或潮解成稠状物，致使袋式除尘器压力损失增大而不能工作。在过滤这些粉尘时，必须采取包括加热保温在内的措施。
6)磨啄性磨啄性强的粉尘系指硬度高且粒度粗的粉尘，它们容易磨损滤袋和壳体等，应设法防止或减轻其危害。
7)带电性容易带电的粉尘常使清灰困难，因而选择过滤风速必须适当。若粉尘可能因静电发生的火花而引起爆炸，则应采取防静电措施。
8)爆炸性、可燃性 爆炸性粉尘应采取防爆防火措施。
(6)设备阻力
每一类袋式除尘器都有其一定的阻力范围。但选用时可能需根据风机能力等因素做适当的变动。此时应对过滤风速、清灰周期做相应的调整。
(7)工作压力
一般情况下，要求袋式除尘器的耐压度为3000～5000Pa(约300～500mmH2O)，当采用罗茨鼓风机为动力时，要求耐压度为15000～50000Pa(约1500～5000mmH2O)，在少数场合(例如高炉煤气净化)，要求的耐压度超过105Pa。
(8)工作环境
室外安装袋式除尘器时，应考虑相应的电气系统及采取防雨措施。
袋式除尘器设在有腐蚀性的气体或粉尘的环境中，或者在海岸近旁或船上，则应仔细选择除尘器的结构材质和防腐涂层。
袋式除尘器用于寒冷地带，若以压缩空气清灰或采用气缸驱动的切换阀时，必须防止压缩空气中的水分冻结，以免运转失灵。